Agla weiß
wie
Durch die Kompetenz der Techniker von AGLA konnten neue wichtige Projekte im Bereich der hybriden Benzinmotoren erworben werden, um für den Übergang zu diesen neuen Motoren als Ersatz für Dieselmotoren bereit zu sein, in Bezug auf die AGLA bereits auf eine starke und solide Erfolgsgeschichte zurückblicken kann.
Das Erfolgsgeheimnis der AGLA-Produkte kann durch zwei einfache Worte ausgedrückt werden: Know-how, sowohl die technischen Prozesse als auch die Materialien betreffend. Das Know-how von AGLA beschränkt sich nicht auf den Entwurf und das Design der Produkte, sondern erstreckt sich auch auf die Planung und den Bau der in der Produktion verwendeten Walzmaschinen. Was die Materialien anbelangt, verwendet AGLA nicht nur Stahl, sondern auch Aluminium, Gummi (Verarbeitung von AEM-, EPDM- und HNBR-Mischungen) und Kunststoff, der zusammen mit Silikonölen zur Herstellung des neuen Viskositätsdämpfers benutzt wird.
Il know how AGLA
1. Product concept
2. Design
3. Testing
4. Maintenance
5. Tooling and machine development
6. Validation and control
7. Production
Die phasen des AGLA-Prozesses
Machen statt Kaufen
Die technische Abteilung
Das pulsierende Herz des AGLA-Know-hows ist die technische Abteilung, der Entwicklung technologischer Lösungen für Motoren mit Automatikgetriebe gewidmete „Tech tank“.
Von der Ausarbeitung des Entwurfs bis hin zum Prototypen, vom Testing bis hin zur Definition des Produktionszyklus – die technische Abteilung arbeitet an den vier Treibern der AGLAInnovation: Zuverlässigkeit des Fahrzeugs, Verringerung des Treibstoffverbrauchs, akustischer Komfort und Gewichtsreduktion – Bemühungen, die sich in Lösungen ad hoc verwandeln, denn bei AGLA gibt es keine Standardprodukte.
R&D
Die Wiege der Innovation
„Performance on demand“ ist kein Slogan für AGLA, sondern ein kategorischer Imperativ, der in der Abteilung für Forschung und Entwicklung in technische Lösungen umgesetzt wird.
Zur Entwicklung neuer Produkte arbeiten die Ingenieure und Techniker von AGLA an innovativen Lösungen für die Kunden von AGLA PT und AGLA FORM ausgehend vom Co-Design mit den Kunden, das zur Vorbereitung der Prototypenfertigung, der Tests und der Industrialisierung dient. Das Co-Design ist unerlässlich. In der Planung einer Riemenscheibe oder eines Drehschwingungsdämpfers garantieren Strukturberechnungen, Simulationen, Design und 3D-Modellierung dem Kunden die gewünschte Performance. Nach Genehmigung des Produktdesigns kann AGLA innerhalb weniger Wochen einen Prototypen herstellen. Ein Effizienzbeweis, der in der Automotive-Branche kaum seinesgleichen finden wird. Danach muss das Produkt auf den Testbänken des Kunden bestehen. Seine Performance und Lebensdauer werden getestet und seine Funktionsfähigkeit geprüft. Kann es eine wirksamere und transparentere Abnahmeprüfung geben? De letzte Phase ist die der Industrialisierung, in der Agla Produkte „fürs Leben“ herstellt, deren Leistungen den von den Kunden gewünschten entsprechen und über diese hinausgehen. Zur Einhaltung des Versprechens Performance on demand“ ist AGLA außerdem in der Lage, in der Produktion verwendete In-House-Tools zum Formen und Walzen anzufertigen.
Qualität
Ein 360-Grad-Engagement
Alle sprechen von Qualität, aber für AGLA bedeutet das ein 360-Grad-Engagement.
Gummi ist, wie man weiß, ein kennzeichnender Bestandteil der Innovationen von AGLA und genau deshalb werden die Prüfungen an den Gummiteilen sowohl an der Außenseite durch Fehlerkontrollen durchgeführt, als auch innen, wo AGLA jedes auch noch so geringe Vorhandensein von internen Fehlern durch Kontrollen mit Röntgenstrahlen erfasst. Natürlich führt AGLA die Qualitätskontrollen auch an Stahlteilen und an Komplexen durch; dabei kommen Messsysteme mit telezentrischer Optik zum Einsatz, um alle Produktmerkmale zu untersuchen und dem Kunden rundum absolute Qualität zu gewährleisten. Die Produktionskontrollen werden auch durch dreidimensionale Messgeräte und spezifische, intern geplante und gebaute Gerätschaften durchgeführt.
Testing
Hundertprozentige Kontrolle
Da sich AGLA der Qualität und Performance seiner Innovationen sicher ist, fürchtet das Unternehmen nicht, seine Produkte auf den Testbänken des Kunden zu prüfen.
Bevor der Moment der Wahrheit kommt, führt AGLA jedoch unzählige Test und Kontrollen durch, die im Falle der Riemenscheiben von Simulationen des Riemenverhaltens auf der Komponente bis hin zum Zentrifugationstest reichen. Die Drehschwingungsdämpfer werden außerdem einem Frequenzreaktionstest unterzogen. Alle verwendeten Materialien werden durch metallografische Untersuchungen, Zugversuche, Messungen der Viskosität und Rheometrie validiert. Ein globales Kontrollsystem zur Garantie der AGLAProdukte unter jedem Gesichtspunkt.