AGLA connaît
le secret
Les compétences des techniciens AGLA ont permis à la société de s’adjuger de nouveaux et importants projets dans le domaine des moteurs hybrides à essence, pour se préparer au passage à ces nouvelles motorisations, destinées à supplanter le Diesel, autre secteur dans lequel AGLA revendique par ailleurs une longue expérience jalonnée de succès.
Le secret du succès des produits AGLA tient en un seul mot : savoir-faire. Appliqué aussi bien aux processus technologiques qu’aux matériaux, le savoir-faire AGLA ne s’arrête pas à la conception des produits, mais il s’étend à l’étude et à la fabrication des machines à rouler utilisées dans les ateliers de production. En ce qui concerne les matériaux, AGLA possède une parfaite maîtrise de l’acier, mais aussi de l’aluminium, du caoutchouc (dont elle utilise les mélanges AEM, EPDM, HNBR) et du plastique (utilisé pour le nouvel amortisseur viscoélastique) ou encore des huiles de silicone.
Savoir-faire AGLA
1. Product concept
2. Design
3. Testing
4. Maintenance
5. Tooling and machine development
6. Validation and control
7. Production
Les phases du processus AGLA
Make, not buy
Le Bureau Technique
Véritable « coeur » du savoir-faire, le Bureau Technique AGLA est un « tech tank » focalisé sur le développement de solutions technologiques pour les moteurs et les boîtes de vitesses.
De la conception au prototype, des essais à la définition du cycle de production, le Bureau Technique repose sur les quatre piliers de l’innovation AGLA : fiabilité du véhicule, réduction de la consommation de carburant, confort sonore et réduction du poids. Ces efforts de traduisent par des solutions « sur mesure ». En effet, chez AGLA, il n’y a pas de produits standard.
R&D
Le berceau de l’innovation
Loin d’être un simple slogan, « Performance on demand » est un impératif catégorique que le service Recherche et Développement AGLA traduit en solutions technologiques.
Lors de la mise au point un nouveau produit, les ingénieurs et les techniciens AGLA développent des solutions innovantes pour les clients d’AGLA PT et AGLA FORM. Le co-design avec les clients est l’étape qui précède les phases de prototypage, d’essais et d’industrialisation. Le co-design est fondamental. Lors de la conception d’une poulie ou d’un amortisseur de vibrations de torsion, les calculs structurels, les simulations, le design et la modélisation 3D sont autant d’outils qui garantissent les performances demandées par le client. Une fois le design du produit approuvé, AGLA est en mesure de réaliser un prototype en l’espace de quelques semaines : une démonstration d’efficacité qui n’a pas beaucoup d’équivalents dans le secteur automobile. Ensuite, le produit est testé sur les bancs d’essais du client, afin de mesurer plusieurs paramètres : performances, durée de vie, fonctionnement. Où trouver des essais plus efficaces et plus transparents ? La dernière phase est celle de l’industrialisation, dans laquelle Agla fabrique des produits « for life », qui vont même au-delà des performances demandées par les clients. Toujours fidèle à sa promesse « performance on demand », AGLA est également en mesure de réaliser en interne les outils d’emboutissage et de rouage utilisés pendant la phase de production.
Qualité
Un engagement à 360°
Tout le monde parle de qualité mais, pour AGLA, cette notion se traduit par un engagement à 360°.
Le caoutchouc est un élément qualifiant de l’innovation AGLA. C’est pourquoi les pièces en caoutchouc font l’objet de contrôles aussi bien sur leurs surfaces extérieures, qui doivent être exemptes de défauts, qu’à l’intérieur, où les techniciens AGLA détecte la moindre anomalie lors de contrôles aux rayons X. Bien entendu, AGLA effectue des contrôles qualité aussi sur les pièces en acier et les groupes, en utilisant des systèmes de mesure avec optique télécentrique pour examiner toutes les caractéristiques du produit. La garantie d’une qualité totale pour le client. Les contrôles de production sont réalisés aussi à l’aide de machines de mesure tridimensionnelles et d’équipements spécifiques conçus et fabriqués en interne.
Essais
Des contrôles à 100%
Sûre de la qualité et des performances de son innovation, AGLA ne craint pas de tester ses produits sur les bancs d’essais des clients.
Avant ce moment de vérité, AGLA réalise de nombreux essais et contrôles : de la simulation du comportement de la courroie sur le composant au test de centrifugation pour les poulies. Les amortisseurs de vibrations de torsion son soumis aussi à un test de réponse en fréquence. Enfin, tous les matériaux utilisés sont validés à travers des analyses métallographiques, des tests de traction, des mesures de viscosité et rhéométrie. Un système de contrôle global visant à garantir les produits AGLA à tout point de vue.